Als Lieferketten versagten, hielt Refurbishment die Produktion am Laufen
Während der globalen Lieferkettenstörungen der letzten Jahre hatten viele Hersteller mit langen Lieferzeiten für kritische Automatisierungskomponenten zu kämpfen. Für Unternehmen, die auf PLCs, HMIs und industrielle Antriebe angewiesen sind, war es schlicht keine Option, monatelang auf Ersatzteile zu warten. Für Quero Automation in Spanien wurde refurbished Equipment zur Lösung, die die Produktion aufrechterhielt. Manuel Santamaría Paniagua, Sales Delegate und Solutions Advisor des Unternehmens, erklärt, wie sich eine Notlösung zu einer langfristigen Strategie entwickelte. „Wir beschafften kritische Komponenten mit Lieferzeiten, die völlig unvereinbar mit der industriellen Realität wurden“, sagt er. „Für viele Werke bedeutete das Warten auf ein Ersatzteil über Monate hinweg schlicht Produktionsstillstand.“
Von der Notlösung zur strategischen Entscheidung
Zunächst wurde refurbished Equipment als temporäre Lösung während der Lieferkrise betrachtet. Wie viele andere Unternehmen in der Branche stellte auch Quero Automation infrage, ob refurbished Komponenten die gleiche Zuverlässigkeit wie neue bieten können. Die Erfahrungen aus der Praxis änderten diese Wahrnehmung jedoch schnell. „Die Leistung hat unsere Erwartungen übertroffen“, erklärt Santamaría. „Die Kunden installierten die refurbished Komponenten und ihre Produktionslinien funktionierten genau wie erforderlich.“ Heute werden refurbished Komponenten nicht mehr als letzte Option betrachtet, sondern als integraler Bestandteil der Beschaffungsstrategie. „Refurbished Equipment ist keine Notlösung mehr, sondern eine feste strategische Säule unseres Beschaffungs- und Servicemodells.“
Qualität und Tests schaffen Vertrauen
Ein entscheidender Faktor für diesen Wandel ist die Qualitätssicherung hinter refurbished Equipment. Zuverlässige Anbieter setzen fortschrittliche Diagnose- und Prüfverfahren ein, wie Laserinspektion, Röntgenanalyse und Flying-Probe-Tests, um den Zustand der Komponenten zu verifizieren. Dank dieses hohen Testniveaus können refurbished Komponenten mit Garantien geliefert werden, die mit neuen Produkten vergleichbar sind. Für Quero Automation bedeutet dieses Vertrauen, dass sie ihren Kunden Garantien von bis zu zwei Jahren oder mehr auf refurbished Komponenten anbieten können.
Resilienz durch zirkuläre Automatisierung
Das Unternehmen hat refurbished Komponenten inzwischen in eine umfassendere zirkuläre Strategie integriert. Durch die Verlängerung der Lebensdauer industrieller Elektronik können Unternehmen Lieferkettenrisiken reduzieren, Kosten senken und ihre Nachhaltigkeit verbessern.
Quero Automation kombiniert refurbished Komponenten zudem mit digitalen Lösungen wie Predictive Maintenance und Digital Twin Technologien. Diese Systeme analysieren Anlagendaten und simulieren das Verhalten von Maschinen, sodass Betreiber Ausfälle frühzeitig erkennen und Produktionsprozesse optimieren können.
Strategischer Umgang mit Ersatzteilen
Für Santamaría ist die wichtigste Erkenntnis aus der Lieferkettenkrise klar: Unternehmen sollten refurbished Equipment nicht als kurzfristige Notlösung betrachten, sondern als Teil einer langfristigen Asset-Management-Strategie. „Meine wichtigste Empfehlung ist, refurbished Ersatzteile nicht als Notlösung zu sehen, sondern als intelligente Strategie für die Zukunft“, sagt er. In Kombination mit zuverlässigen Partnern, Predictive Maintenance und Lifecycle-Planung können refurbished Komponenten Herstellern helfen, ihre Betriebsabläufe widerstandsfähiger zu gestalten. Wie Santamaría abschließend betont: „Ich bin überzeugt, dass refurbished Ersatzteile sowohl wirtschaftlich als auch ökologisch ein Gewinn sind.“
