Pour de nombreuses entreprises industrielles, les objectifs de durabilité deviennent un élément central de la stratégie à long terme. Chez le fabricant mondial de verre NSG Group, le reconditionnement des équipements électroniques industriels est désormais considéré comme un levier concret pour atteindre ces ambitions. Selon Dariusz Bejton, Global Category Manager chez NSG Group, le refurbishment permet de concilier fiabilité opérationnelle et responsabilité environnementale. Avec Andrea Monfrino, Supplier Sustainability and Capability Manager, il explique comment les équipements reconditionnés s’intègrent progressivement dans la stratégie d’approvisionnement de l’entreprise.

NSG Group s’est fixé des objectifs climatiques ambitieux. L’entreprise vise une réduction de trente pour cent de ses émissions absolues de CO₂ d’ici 2030 par rapport à 2018, et la neutralité carbone d’ici 2050. Comme la production de verre est très énergivore, atteindre ces objectifs nécessite des améliorations dans de nombreux domaines de l’organisation. Andrea Monfrino souligne que la durabilité ne peut pas être abordée uniquement au niveau des processus de production.

« La fabrication du verre est très énergivore, ce qui rend le défi important », explique Monfrino. « Nous travaillons sur plusieurs axes à la fois, notamment en adaptant la technologie des fours, en utilisant davantage de verre recyclé et en passant aux énergies renouvelables. Mais ce que nous achetons auprès de nos fournisseurs est tout aussi important. C’est là que le reconditionnement joue un rôle. » En prolongeant la durée de vie des équipements électroniques industriels, le refurbishment permet de réduire la demande de nouveaux composants et de diminuer l’empreinte environnementale des opérations.

L’introduction des composants reconditionnés chez NSG Group est née d’une situation concrète. L’entreprise avait un besoin urgent d’une pièce de rechange, mais le délai de livraison d’un composant neuf était de plusieurs mois. Dariusz Bejton se souvient de la rapidité de la solution apportée par le reconditionnement : « Il y a quelques années, nous avions besoin en urgence d’une pièce de rechange », explique-t-il. « La livraison d’un nouveau composant aurait pris des mois. JC Electronics a pu proposer une version reconditionnée du composant requis en quelques jours. » Cette expérience a incité l’entreprise à explorer plus largement le refurbishment. Comme JC Electronics est spécialisé dans les mêmes marques d’automatisation utilisées par NSG Group, notamment ABB, Siemens et Rockwell Automation, l’intégration dans les systèmes existants s’est faite facilement. La garantie de deux ans sur les composants reconditionnés a également renforcé la confiance en interne. « Cette garantie inspire confiance », explique Bejton. « Elle montre à nos parties prenantes que les pièces reconditionnées répondent aux mêmes standards de fiabilité que les pièces neuves. »

Introduire des équipements reconditionnés dans une grande organisation industrielle demande du temps. De nombreux collaborateurs se demandent initialement si ces composants peuvent réellement offrir les mêmes performances et la même fiabilité que des produits neufs. C’est pourquoi NSG Group présente aujourd’hui le reconditionnement comme une option plutôt qu’une obligation. « Les gens se demandent si les composants reconditionnés fonctionnent vraiment comme des pièces neuves », explique Bejton. « C’est pourquoi nous en faisons un choix plutôt qu’une obligation. En mettant en avant les avantages sans les imposer, nous espérons que le scepticisme disparaîtra. » Une visite du site de reconditionnement de JC Electronics aux Pays-Bas a également contribué à renforcer la confiance. Selon Bejton, voir le travail des techniciens sur place a fait une réelle différence. Les composants reconditionnés semblaient et fonctionnaient comme neufs, et l’expertise technique était clairement visible.

Au-delà des bénéfices environnementaux, le refurbishment offre également des avantages opérationnels. Grâce à l’entrepôt central et au centre de réparation de JC Electronics aux Pays-Bas, les pièces de rechange peuvent être livrées aux sites de NSG Group en Europe en vingt-quatre à quarante-huit heures si nécessaire. Cette disponibilité rapide réduit les risques d’arrêt de production tout en contribuant aux obligations de reporting en matière de durabilité, telles que la Corporate Sustainability Reporting Directive (CSRD). Les composants reconditionnés offrent ainsi une combinaison de réduction des coûts, de délais de livraison plus courts et d’avantages environnementaux mesurables.

Pour NSG Group, le refurbishment constitue un élément d’une transformation plus large vers des opérations industrielles plus circulaires. Andrea Monfrino souligne que la durabilité ne se limite pas aux processus de production. Les décisions d’achat jouent également un rôle clé dans la réduction de l’impact environnemental. « La circularité est concrète », explique Monfrino. « Elle montre que la durabilité ne concerne pas uniquement ce qui se passe dans nos fours, mais aussi les choix d’approvisionnement que nous faisons pour améliorer notre monde. » Bejton partage ce point de vue et souligne que chaque étape contribue à un objectif plus global : « Ce n’est peut-être qu’une étape parmi d’autres », dit-il, « mais chaque étape nous rapproche du but final. Le refurbishment permet d’économiser des ressources aujourd’hui tout en soutenant une transformation à long terme. »